一、首先，檢查液壓濕噴機潤滑泵箱體內(nèi)潤滑脂的油量，及時添加，用黃油槍向切換缸關(guān)節(jié)處注滿黃油，開啟液壓濕噴機，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵標識旋轉(zhuǎn)方向一致，如不一致，立即停機，只要任意交換總電源的兩相電源即可。

二、在料斗中加滿1:1的水泥和水的混合泥漿或清水，泵送潤滑輸送管道，加正常料前，打開卸料口，將料斗內(nèi)剩余清水或泥漿放出，打開送風(fēng)閥門，加入正常料，開始噴漿。

三、液壓濕噴機噴射作業(yè)完成后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗內(nèi)殘余砂漿，拆除輸送管道，人工將噴頭用清水沖洗，吹干后備用。

四、檢查輸送管及混流管是否清理干凈，吹干凈后備用，將清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵擠出，清洗S管內(nèi)部。

五、添加劑泵及添加劑管的清洗，首先將吸管插入清水中，打水沖洗，出清水后，開送風(fēng)閥門，吹干凈后備用。

六、液壓濕噴機操作注意事項

1、啟動液壓濕噴機作空運轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，則空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)較長，液壓油的溫度須升至15攝氏度才能泵送。

2、在噴射混凝土過程中，要嚴格注意混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。

3、料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，對網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導(dǎo)致管路堵塞，當供料跟不上時，要及時停止。

4、噴射混凝土作業(yè)須長時間中斷時，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送時，應(yīng)先攪拌，須在正、反泵操作進行兩個行程后才可恢復(fù)正常。

5、在噴射混凝土過程中，要經(jīng)常觀察濕噴機上各個儀表的壓力及潤滑等情況，若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除，以確保噴射混凝土作業(yè)正常進行。